鐘罩式燒結爐應用AI計算機監控系統案例
關(guān)鍵詞：強對流罩式退火爐、AI－808P程序調節器
一、概述：
黃石市黃岡摩擦片公司是我國摩擦片生產(chǎn)企業(yè)。應用鐘罩式燒結爐燒結金屬摩擦片在各類(lèi)汽車(chē)及高級轎車(chē)上得到。鐘罩式燒結爐是公司重要設備之一，幾十年來(lái)公司一直沒(méi)有停止對鐘罩爐的改進(jìn)和提高，不斷推陳出新，使之適應更廣闊的生產(chǎn)領(lǐng)域。該公司近期采用宇電AI計算機監控系統配合AI808PAI5X3+JK6L1L1S4改造有快速冷卻系統的鐘罩爐，不僅能在升溫、保溫階段對溫度進(jìn)行準確的控制，還可以在降溫階段對溫度進(jìn)行控制。使每一批次的處理時(shí)間大大縮短，極大地提高了生產(chǎn)效率。
在采用宇電AI808PAI5X3+JK6L1L1S4后的快速冷卻系統的鐘罩爐，使陶瓷型高級轎車(chē)剎車(chē)片”在研發(fā)過(guò)程中，通過(guò)配方優(yōu)化試驗，解決了摩擦系數高與磨耗量大、使用壽命短的矛盾，解決了高而平穩的摩擦系數與無(wú)噪音的矛盾，成功開(kāi)發(fā)出了摩擦系數熱衰退率小、使用壽命長(cháng)、制動(dòng)舒適的新一代高性能陶瓷型配方剎車(chē)片產(chǎn)品。通過(guò)對密度、壓制溫度、壓力與時(shí)間、固化溫度與時(shí)間等工藝參數優(yōu)化試驗，確定了工藝參數，成功解決了產(chǎn)品壓制、固化產(chǎn)生汽泡裂紋的難題，為產(chǎn)品的性能控制提供了工藝保證。產(chǎn)品正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化實(shí)驗，具有良好的經(jīng)濟社會(huì )效益和國內外市場(chǎng)前景。
二、強對流罩式退火爐簡(jiǎn)介
強對流光亮罩式退火爐主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類(lèi)精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線(xiàn)材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。 鐘罩爐裝料直徑3.2M，裝料高度達4M，裝爐量80T。 罩式爐由一個(gè)加熱罩、兩個(gè)爐座、兩個(gè)內罩和閥架等組成。加熱元件采用電阻帶均勻的懸掛在爐膛的四周，并用陶瓷螺釘加以固定。
車(chē)間生產(chǎn)中與儀表精密調試
在爐座的正中央都裝有一臺強對流的風(fēng)機，通過(guò)電機的運轉來(lái)帶動(dòng)葉輪達到強對流的目的，從而使爐膛內的溫度達到均勻，該風(fēng)機的電機為水冷密封雙速電機，可實(shí)現高、低速轉換，通入冷卻水后可確保電機的軸承不會(huì )因發(fā)熱而損壞。在爐座上裝有與內罩密封的水冷橡膠密封圈，以便達到密封的效果。
三、溫控器的選用：
電氣控制柜采用PID過(guò)零觸發(fā)溫控調節儀來(lái)調節爐內的功率和溫度，并安裝有超溫報警功能 。并根據需要制作上位機，組態(tài)軟件動(dòng)態(tài)顯示系統控制狀態(tài)。
先進(jìn)儀表的選擇：系統中我們采用了先進(jìn)的AI人工智能調節器。AI調節器是控溫系統的核心部分，AI儀表創(chuàng )造性地采用了平臺概念，將非常專(zhuān)業(yè)化的數字調節儀表轉為平臺化設計的產(chǎn)品，采用的是AI人工智能調節算法是采用模糊規則進(jìn)行PID調節的一種新型算法，在誤差大時(shí)，運用模糊算法調節，以消除PID飽和積分現象，當誤差趨小時(shí)，采用改進(jìn)后的PID算法進(jìn)行調節，并能在調節中自動(dòng)學(xué)習和記憶被控對象的部分特征以使效果優(yōu)化。
自整定方法簡(jiǎn)單應用方便：由于自整定執行時(shí)采用位式調節，經(jīng)2~3次振蕩后，儀表內部微處理器根據位式控制產(chǎn)生的振蕩，分析其周期、幅度及波型來(lái)自動(dòng)計算出M 5、P、t等控制參數。具有無(wú)超調、高精度、參數確定簡(jiǎn)單、對復雜對象也能獲得較好的控制效果等特點(diǎn)。
在使用過(guò)程中AI調節器 結合PID調節、自學(xué)習及模糊控制技術(shù)，實(shí)現了自整定/自適應功能，及無(wú)欠調的精確調節，性能遠優(yōu)于傳統PID調節器。
四、系統架構：
整個(gè)控制系統我們采用了計算機監控用RS485通訊總線(xiàn)技術(shù)，由于RS485總線(xiàn)技術(shù)具有良好的實(shí)時(shí)性、可靠性、抗干擾能力及檢錯能力，所以在一些條件比較苛刻的場(chǎng)合里廣泛應用。通過(guò)串口實(shí)現整個(gè)系統運行監控，其畫(huà)面包含：現場(chǎng)模擬圖、溫度壓力顯示、設備接地故障狀態(tài)指示、各種參數設置、實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)圖、設定溫度曲線(xiàn)圖以及報警信息。系統控制對象。
在系統中由于A(yíng)I系列儀表的出色性能，宇電又開(kāi)發(fā)出基于A(yíng)I儀表并具備現場(chǎng)總線(xiàn)特性的AIFCSV9.0計算機監控系統。AI儀表相當于現場(chǎng)總線(xiàn)系統中的各個(gè)控制單元，利用RS485作為現場(chǎng)通訊總線(xiàn)，采用宇電自行開(kāi)發(fā)的AIBUS通訊協(xié)議，可在上位機上實(shí)現100%儀表功能操作如實(shí)時(shí)讀取測量值、給定值、設置參數、自動(dòng)/手動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換、調整手動(dòng)輸出值、啟動(dòng)/運行/停止程序，并具備開(kāi)關(guān)量輸入/輸出操作能力。開(kāi)放式結構隨意添加控制儀表。
五、溫度控制功能
控制系統我們采用了 宇電AI-808PAI5X3L1L1S4溫控表：AI－808P程序型儀表用于需要按一定時(shí)間規律自動(dòng)改變給定值進(jìn)行控制的場(chǎng)合。它具有強大的編程及操作能力，可進(jìn)一步提高控制設備的自動(dòng)化程度。它具備50段程序編排功能，可設置任意大小的給定值升/降斜率；具有跳轉、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，可在程序控制運行中修改程序；具備二路事件輸出功能。可通過(guò)報警輸出控制其他設備聯(lián)鎖動(dòng)作，進(jìn)一步提高設備自動(dòng)化能力；可通過(guò)安裝外部開(kāi)關(guān)執行程序運行/暫停/停止等操作，以實(shí)現連鎖、同步啟動(dòng)運行或方便操作；具有停電處理模式、測量值啟動(dòng)功能及準備功能，使程序執行更有效率及更完善。
1、功能及概念：
程序段：段號可從1－30，當前段(STEP)表示目前正在執行的段。
設定時(shí)間：指程序段設定運行的總時(shí)間，單位是min，有效數值從1－9999。 運行時(shí)間：指當前段已運行時(shí)間，當運行時(shí)間達到設置時(shí)間時(shí)，程序自動(dòng)跳下一段運行。
跳轉：程序段可編程為自動(dòng)跳轉到1－30段中的任意段執行，可實(shí)現循環(huán)控制。通過(guò)修改STEP的數值也可實(shí)現跳轉。
運行/暫停（run/HoLd）：程序在運行狀態(tài)時(shí)，計時(shí)，給定值按預先編排的程序曲線(xiàn)變化。程序在暫停狀態(tài)下，停止計時(shí)，給定值保持不變。儀表能在程序段中編入暫停操作，也可由人隨時(shí)執行暫停/運行操作。暫停狀態(tài)下儀表仍然保持調節功能。
停止（stoP）：執行停止操作，將使程序停止運行，此時(shí)運行時(shí)間被清0，事件輸出開(kāi)關(guān)復位，并且停止控制輸出。在停止狀態(tài)下執行運行操作，則儀表將從STEP設置的段號啟動(dòng)運行程序。可在程序段中編入自動(dòng)停止的功能，并同時(shí)對運行段號STEP值進(jìn)行設置。也可人為隨時(shí)執行停止操作（執行后STEP被設置為1，不過(guò)用戶(hù)可再進(jìn)行修改）。
事件輸出：由程序編排發(fā)生。可在程序運行中控制2路報警開(kāi)關(guān)動(dòng)作，以方便控制各種外部設備同步或連鎖工作。
停電/開(kāi)機事件：指儀表接通電源或在運行中意外停電，可提供多種處理方案供用戶(hù)選擇。用戶(hù)可以通過(guò)設置儀表的參數（run）設置儀表重新上電后的運行狀態(tài)。準備（rdy）/測量值啟動(dòng)功能：在啟動(dòng)運行程序由于爐體的溫度和儀表設置的初始溫度之間有偏差，并且其差值大于正（或負）偏差報警值(dHAL及dLAL)時(shí)，儀表并不立即進(jìn)行正（或負）偏差報警，而是先將測量值調節到其誤差小于偏差報警值，此時(shí)程序也暫停計時(shí)，也不輸出偏差報警信號，直到正、負偏差符合要求后才再啟動(dòng)程序。準備/測量值啟動(dòng)功能用于設置無(wú)法預知升／降溫時(shí)間的段也十分有用。要允許或取消準備/測量值啟動(dòng)功能，可在run參數中進(jìn)行設置。準備/測量值啟動(dòng)功能可保證了運行整條程序曲線(xiàn)的完整性，準備/測量值啟動(dòng)功能用于解決啟動(dòng)運行時(shí)測量值與給定值不一致而對程序運行產(chǎn)生的不確定性，以獲得高效率、完整并符合用戶(hù)要求程序運行結果。
2、程序設置：
程序曲線(xiàn)的編排；程序表調節器可用于按一定時(shí)間規律自動(dòng)改變給定值進(jìn)行控制的場(chǎng)合。程序是按【溫度－時(shí)間－溫度】的格式來(lái)程序升溫，具有50段程序編程功能，可設置任意大小的給定值升、降斜率；具有跳轉（目標段只限于前30段）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，可在程序控制運行中修改程序；具有二路事件輸出功能。可通過(guò)報警輸出控制其他設備聯(lián)鎖動(dòng)作如：警燈、風(fēng)機、報警，進(jìn)一步提高設備自動(dòng)化能力；具有停電處理模式、測量值啟動(dòng)功能及準備功能，使程序執行更有效率及更完善。
程序儀表自整定時(shí)把第1段程序設置為常用溫度或高溫度啟動(dòng)自整定，此時(shí)時(shí)間停止運行。
可控硅觸發(fā)采用移相觸發(fā)器 宇電AIJK6系列是應用了單片機技術(shù)的智能化三相移相觸發(fā)及周波過(guò)零兩用觸發(fā)器，功能強大且可靠性高，能適應各種電阻絲、硅碳棒及負載采用變壓器降壓的硅鉬棒、鎢絲等各種類(lèi)型工業(yè)電爐，也可用于電機軟啟動(dòng)的控制。
AIJK6的主要性能：0-20mA（0-5V）/4-20mA（1-5V）信號兼容輸入；采用計算機技術(shù)進(jìn)行線(xiàn)性化功率修正，當負載為阻性時(shí)，其輸出功率與輸入信號成正比；缺相檢測、過(guò)流檢測及報警功能；AIJK6還具備可控硅擊穿及負載開(kāi)路檢測功能；自動(dòng)同步功能，連接可控硅觸發(fā)線(xiàn)時(shí)不需要對相序；AIJK3甚至不需要對極性；采用全光電隔離及“燒不壞”技術(shù)，可靠性非常高，對輸入端造成干擾小；電流反饋或延遲時(shí)間可調的軟啟動(dòng)/軟停止功能，適應硅鉬棒、鎢絲、電動(dòng)機及感性負載；內含開(kāi)關(guān)電源，可直接用220VAC電源供電，并具備5V及24V兩組直流電源輸出。 AIJK6在下述情況下報警：主回路斷線(xiàn)或缺相；主回路接觸器斷開(kāi)；阻容壓敏吸收損壞（不影響加熱）。
3、參數設置：
根據系統的要求我們可以選用各種儀表類(lèi)型如AI-808PAI5X3L1L1S4+AIJK6，利用AI-808P的主輸出作為AIJK6的控制信號，來(lái)控制加熱輸出，AI-808P智能調節器增加了30+20段時(shí)間程序控制功能，前30段可編程為自動(dòng)跳轉執行,實(shí)現循環(huán)控制,采用先進(jìn)的模塊化設計，具備5個(gè)功能模塊插座：輔助輸入、主輸出、報警、輔助輸出及通訊，
儀表的輸入方式可自由設置為熱電偶、熱電阻和線(xiàn)性電流（電壓），具體模塊功能如下；
I5：外部開(kāi)關(guān)量輸入，控制儀表程序的起停；
X3：光電隔離高精度線(xiàn)性電流輸出；
S4：自帶隔離電源的光電隔離RS485通訊接口模塊；
L1：繼電器觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)輸出模塊；
AIJK6系列是應用了單片機技術(shù)的智能化三相移相觸發(fā)及周波過(guò)零兩用觸發(fā)器，功能強大且可靠性高，能適應各種電阻絲、硅碳棒及負載采用變壓器降壓的硅鉬棒、鎢絲等到各種類(lèi)型工業(yè)電爐，也可用于電機軟啟動(dòng)的控制，其主要特點(diǎn)包括：
0-20mA(0-5V)/4-20mA(1-5V)信號兼容輸入；
缺相檢測、過(guò)流檢測及報警功能；AIJK6還具備可控硅擊穿及負載開(kāi)路檢測功能；
自動(dòng)同步功能，連接可控硅觸發(fā)線(xiàn)時(shí)不需要對相序；AIJK6甚到不需要對極性；
采用光電隔離及“燒不壞”技術(shù)，可靠性非常高，對輸入端造成干擾小；
電流反饋或延遲時(shí)間可調的軟啟動(dòng)/軟停止功能，可適應硅鉬棒、鎢絲、電動(dòng)機及感性負載；
內含開(kāi)關(guān)電源，可直接220VAC電源供電，并具備5V及24V兩組直流電源輸出；
儀表的調節功能采用先進(jìn)的AI人工智能PID調節算法。AI人工智能調節算法是采用模糊規則進(jìn)行PID調節的一種新型算法，在誤差大時(shí)，運用模糊算法進(jìn)行調節，以消除PID飽和積分現象，當誤差趨小時(shí)，采用改進(jìn)后的PID算法進(jìn)行調節，并能在調節中自動(dòng)學(xué)習和記憶被控對象的部分特征以使效果優(yōu)化。具有無(wú)超調、高精度、參數確定簡(jiǎn)單、對復雜對象也能獲得較好的控制效果等特點(diǎn)。改進(jìn)后的PID參數是采用宇電特有的M 5、P、t等控制參數來(lái)表示的。
模塊X3三相移項觸發(fā)、模塊L1開(kāi)關(guān)量報警輸出、模塊S4通訊RS485通訊
4、調試方式：
參數設定后首先要自整定。AI人工智能調節算法是采用模糊規則進(jìn)行PID調節的一種新型算法，在誤差大時(shí)，運用模糊算法進(jìn)行調節，以消除PID飽和積分現象，當誤差趨小時(shí)，采用改進(jìn)后的PID算法進(jìn)行調節，并能在調節中自動(dòng)學(xué)習和記憶被控對象的部分特征以使效果優(yōu)化。具有無(wú)超調、高精度、參數確定簡(jiǎn)單、對復雜對象也能獲得較好的控制效果等特點(diǎn)。
AI系列調節儀表還具備參數自整定功能，AI人工智能調節方式初次使用時(shí)，可啟動(dòng)自整定功能來(lái)協(xié)助確定M 5、P、t等控制參數。初次啟動(dòng)自整定時(shí)，可將儀表切換到顯示狀態(tài)①是PV測量值SV給定值的狀態(tài)下，按住半園弧鍵并保持約2秒鐘，此時(shí)儀表下顯示器將閃動(dòng)顯示“At”字樣，表明儀表已進(jìn)入自整定狀態(tài)。自整定時(shí)，儀表執行位式調節，經(jīng)2~3次振蕩后，儀表內部微處理器根據位式控制產(chǎn)生的振蕩，分析其周期、幅度及波型來(lái)自動(dòng)計算出M 5、P、t等控制參數。如果在自整定過(guò)程中要提前放棄自整定，可再按住半園弧鍵并保持約2秒鐘，使儀表下顯示器停止閃動(dòng)“At”字樣即可。視不同系統，自整定需要的時(shí)間可從數秒至數小時(shí)不等。儀表在自整定成功結束后，會(huì )將參數CtrL設置為3（出廠(chǎng)時(shí)為1）或4，這樣今后無(wú)法從面板再按住鍵啟動(dòng)自整定，可以避免人為的誤操作再次啟動(dòng)自整定。已啟動(dòng)過(guò)一次自整定功能的儀表如果今后還要啟動(dòng)自整定時(shí)，可以用將參數CtrL設置為2的方法進(jìn)行啟動(dòng)。具體的操作要參考說(shuō)明書(shū)。
系統在不同給定值下整定得出的參數值不完全相同，執行自整定功能前，應先將給定值設置在常用值或是中間值上（對于A(yíng)I-708P/808P程序型儀表，可通過(guò)修改當前程序段值來(lái)改變給定值以滿(mǎn)足要求），如果系統是保溫性能好的電爐，給定值應設置在系統使用的值上，再執行啟動(dòng)自整定的操作功能。參數CtI（控制周期）及dF（回差）的設置，對自整定過(guò)程也有影響，一般來(lái)說(shuō)，這2個(gè)參數的設定值越小，理論上自整定參數準確度越高。但dF值如果過(guò)小，則儀表可能因輸入波動(dòng)而在給定值附近引起位式調節的誤動(dòng)作，這樣反而可能整定出徹底錯誤的參數。推薦CtI=0-2，dF=2.0。此外，基于需要學(xué)習的原因，自整定結束后初次使用，控制效果可能不是很好，需要使用一段時(shí)間（一般與自整定需要的時(shí)間相同）后方可獲得更好的效果。
在使用過(guò)程中AI調節器 結合PID調節、自學(xué)習及模糊控制技術(shù)，實(shí)現了自整定/自適應功能及無(wú)欠調的精確調節，性能遠優(yōu)于傳統PID調節器。
六、接地報警功能：
當罩式爐產(chǎn)生接地故障，接地故障報警滾動(dòng)條狀態(tài)在流程圖上顯示接地狀態(tài)。
接地故障報警儀表選型AI-706MAJ1J1J1L5L5S型；利用熱電偶的測量回路的電勢特性，當繼電器運行時(shí)巡檢儀顯示的溫度是常溫，當繼電器動(dòng)作斷開(kāi)，熱電偶斷開(kāi)顯示1312使儀表報警，對罩式爐起到保護功能。
七、軟件功能：
整個(gè)系統分為管理層、操作站和工業(yè)現場(chǎng)3個(gè)層級,也可只分操作站和工業(yè)現場(chǎng)兩個(gè)層級。 管理層可提供工廠(chǎng)領(lǐng)導瀏覽現場(chǎng)實(shí)時(shí)工況畫(huà)面，也可進(jìn)行如使用權限、系統配置等高級設置；操作站供儀表班組和技術(shù)人員進(jìn)行計算機實(shí)時(shí)監控；萬(wàn)一計算機系統發(fā)生故障時(shí)，儀表操作人員可依傳統儀表使用方法直接操作儀表；工業(yè)現場(chǎng)提供各種控制信號，如模擬量輸入/輸出和開(kāi)關(guān)量輸入/輸出至儀表。
（1）信息顯示畫(huà)面
在流程圖上可根據現場(chǎng)的要求添加工業(yè)現場(chǎng)的量程圖片。儀表顯示畫(huà)面主要顯示在測罩式爐當前運行狀態(tài)信息值，如當前溫度參數在流程圖、實(shí)時(shí)趨勢圖或儀表畫(huà)面上：點(diǎn)擊【儀表顯示框】出現操作平臺：可看到該AI儀表定義控制設備的名稱(chēng)，位號、儀表型號，地址，量程上限，量限下限，測量單位，此時(shí)AI儀表的所有顯示參數與控制按紐都體現在該平臺上。
（2）實(shí)時(shí)報警處理畫(huà)面
對系統實(shí)時(shí)采集的數據進(jìn)行判斷，當符合報警條件后，屏幕將彈出閃爍的醒目報警信號，具有畫(huà)面報警和聲音報警功能。實(shí)時(shí)檢測被測鋁燒爐參數以及系統電源等故障異常報警。可以對程序運行中發(fā)生的事件進(jìn)行記錄。具體在監控程序中可以設置所記錄事件的類(lèi)型，起止時(shí)間，對應的動(dòng)作等。
（3）量程設置、程序設置畫(huà)面
具有一定權限的用戶(hù)可以用密碼登錄后，對所測量的參數進(jìn)行量程的設定，這樣可以對因各種不可預知的外界因素產(chǎn)生的測量誤差進(jìn)行細微校正，保證所測量數據的有效性和真實(shí)性。此軟件適合各種工業(yè)現場(chǎng)應用。對有升降溫控制的窯爐，如：使用AI-808P儀表所有的參數可設定，可編排程序，查看編排程序的走向，保存多條程序曲線(xiàn)，實(shí)現上傳、下傳，在線(xiàn)修改曲線(xiàn)，參數。鋁燒爐參數設置畫(huà)面配置罩式爐的手自動(dòng)參數，運行時(shí)間，起停時(shí)間、運行電壓等如點(diǎn)擊【參數】名稱(chēng)修改【上限絕對值報警值HAL】在對話(huà)框里填寫(xiě)參數，點(diǎn)擊“確定”參數就下傳到現場(chǎng)AI儀表溫度調節器，
（4）報表打印畫(huà)面
選擇報表名稱(chēng)、設置查詢(xún)時(shí)間范圍的打印時(shí)間段，選擇查詢(xún)間隔等，生成報表，隨時(shí)打印，還可選擇數據導出功能按Excel類(lèi)型報表導出。各類(lèi)報表可導出到軟件外以Microsoft Excel文檔或瀏覽器的形式保存。報表查詢(xún)：輸入起始與結束時(shí)間段查詢(xún)歷史數據；采樣有1；3；5；15；30；60分鐘可選擇報表。
（5）實(shí)時(shí)數據曲線(xiàn)畫(huà)面
監視罩式爐有關(guān)參數的變化趨勢曲線(xiàn)，從而可以了解鋁燒爐在一段時(shí)間的運行狀況。工業(yè)現場(chǎng)溫度控制器采集測量值，編輯實(shí)時(shí)曲線(xiàn)，可同時(shí)顯示8條實(shí)時(shí)曲線(xiàn)，用顏色來(lái)區別。曲線(xiàn)顯示可選百分比與實(shí)時(shí)曲線(xiàn)2種圖。也可屏蔽其他曲線(xiàn)，顯示單條曲線(xiàn)。呈現的實(shí)時(shí)數據，并存入系統內數據庫，以便日后數據查詢(xún)等使用。
（6）歷史趨勢畫(huà)面
功能與實(shí)時(shí)數據曲線(xiàn)類(lèi)似，只是它顯示的是過(guò)去一段時(shí)間設備的運行參數值。選中歷史曲線(xiàn)組別，設置查詢(xún)時(shí)間范圍，顯示的是單條或顯示全部曲線(xiàn)，點(diǎn)擊查詢(xún)。在歷史曲線(xiàn)上可寫(xiě)入備忘錄，可寫(xiě)入59個(gè)字。直接打印在歷史曲線(xiàn)上。可有選擇1條或多條來(lái)打印歷史曲線(xiàn)。
（7）運行記錄畫(huà)面
記錄軟件運行中操作對應的動(dòng)作記錄備案。如：登陸系統、退出系統、打印曲線(xiàn)名稱(chēng)、修改參數等。選擇時(shí)間段可查詢(xún)某段時(shí)間的記錄運行情況。
（8）用戶(hù)管理畫(huà)面
可以允許不同權限的用戶(hù)登陸，登陸后，可進(jìn)行相關(guān)的操作。同時(shí)還可以允許用戶(hù)注銷(xiāo)自己的身份，這樣既可實(shí)現靈活，方便的應用，又能保證系統的安全性。
（9）巡檢報告畫(huà)面
用戶(hù)根據的運行情況，隨時(shí)巡檢罩式爐并記錄運行情況，生成報告。可用于下達工作計劃、留言備忘、可隨時(shí)添加。
經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)使用證明，使用AIFCS計算機監控系統如下優(yōu)越性：
1、計算機全屏顯示罩式爐的溫度數據、曲線(xiàn)、接地故障報警。管理層隨時(shí)了解現場(chǎng)罩式爐的溫度情況，對產(chǎn)品的質(zhì)量保證，追憶產(chǎn)品質(zhì)量。
2、AIFCS計算機監控系統在下層由數字顯示控制儀表獨立完成監視、控制、報警等功能，上層由計算機完成集中監視、操作、遠程設定等功能，可以很方便地將系統互聯(lián)并與計算機組建成自動(dòng)測試系統因此系統的可靠性高。這樣就使得儀表的用途和使用范圍大大地擴展了，監測點(diǎn)可有數十點(diǎn)到幾百個(gè)點(diǎn)的系統，無(wú)疑是一種較好的選擇。更方便，更快捷自建采集調節監控系統。
八、結束語(yǔ)：
罩式爐由于采用了AI人工智能調節器具備優(yōu)良的測量和控制性能，采用可控硅控制為罩式爐控制柜設計帶來(lái)前所未有的方便。例如其輸出可配用具備“燒不壞”特性的可控硅觸發(fā)模塊，能直接用時(shí)間比例過(guò)零、周波過(guò)零或移相方式觸發(fā)各種單向、雙向可控硅及功率模塊，不僅降低成本，簡(jiǎn)化了安裝并提高了可靠性。 近年隨著(zhù)電氣控制技術(shù)的發(fā)展，罩式爐自動(dòng)控制系統得到了快速的發(fā)展，控制系統都得到了很好應用和發(fā)展。使罩式爐的控制技術(shù)更具有飛躍的提高。
黃石賽福摩擦材料有限公司先后應用AI儀表程序控制罩式爐溫度，生產(chǎn)出市場(chǎng)急需的碳基摩擦材料、無(wú)石棉高分子復合剎車(chē)片、紙基摩擦片、銅基摩擦材料、陶瓷型剎車(chē)片，其中前兩種產(chǎn)品前年通過(guò)鑒定，達到國際先進(jìn)水平。近幾年，企業(yè)發(fā)展很快，改制前銷(xiāo)售收入兩千萬(wàn)，現在番兩番，達到8000萬(wàn)元，今年預計突破億元大關(guān)；去年上繳稅收380萬(wàn)元，今年預計突破500萬(wàn)元，是全市民營(yíng)企業(yè)利稅大戶(hù)。企業(yè)已被省科技廳認定為省級高新技術(shù)企業(yè)，成為國內摩擦材料生產(chǎn)基地。