半導體恒溫循環(huán)槽應用AI儀表加熱制冷雙輸出
關(guān)鍵詞：AI加熱制冷雙輸出、高精度恒溫設備、半導體制冷、
一、概述
SCB系列半導體恒溫循環(huán)槽，是自帶制冷和加熱的高精度恒溫設備。可在機內水槽進(jìn)行恒溫實(shí)驗，或通過(guò)軟管與其它設備相連，作為恒溫源配套使用，也可用于給其它設備進(jìn)行水循環(huán)加熱或冷卻等。
采用宇電AI系列30段程序型調節器加熱制冷控制達到SCB系列半導體恒溫循環(huán)槽精確控制。
二、特點(diǎn)及用途：
1、采用大功率半導體致冷組件作為冷源，不需要干冰、氨、氮、氟利昂等致冷劑，溫度低、制冷快、壽命長(cháng)。
2、可為外循環(huán)提供恒溫源，操作簡(jiǎn)單方便。
3、專(zhuān)用液體離心循環(huán)泵，流量穩定，工作可靠。
4、可加攪拌或內循環(huán)，使溫度更均勻。
5、采用先進(jìn)的全自動(dòng)智能PID數字雙向控制系統，雙目顯示，溫度連續可調，控溫精確。
6、體積小、重量輕、無(wú)污染，可連續工作。SCB系列半導體恒溫循環(huán)槽，是化工、醫療、醫藥、計量、電子、教育及科研等部門(mén)實(shí)驗室理想的恒溫設備。
7、主要技術(shù)參數：
輸入電壓： AC 220V 50Hz
傳感器類(lèi)型： Pt100
輸出功率： DC4.5V 6A／DC 12V 8A（可定制）
控溫范圍： 0℃～70℃可用作低溫或高溫
控溫方式： 全自動(dòng)智能PID控制，雙目顯示雙向控溫，溫度連續可調
控溫精度： ±0.1℃
程序控制： 30段＋20段程序控制
通訊接口： RS485（配RS232轉換器）帶計算機接口或程序控制。
外型尺寸： 305mm×280mm×120mm
使用環(huán)境： 溫度10℃～40℃，濕度≤60%。
儀器為普通風(fēng)冷散熱，使用環(huán)境溫度在5℃～25℃，濕度<80%。
三、控制性能
采用AI-808BGL1L14S型加熱制冷雙輸出程序控溫儀表來(lái)控制高精度恒溫控制設備，是專(zhuān)門(mén)為需要有雙輸出的設備溫控系統而設計的，全自動(dòng)智能PID雙目數碼顯示雙向控溫系統，可實(shí)現升降溫的自動(dòng)轉換，達到任意溫度點(diǎn)的精確恒溫，溫度穩定性高。該恒溫控制電源，體積小、重量輕、控溫精度高。數碼顯示測量及控制溫度，清晰、直觀(guān)，可設置30段程序及計算機接口來(lái)記錄升降溫曲線(xiàn)。
加熱控制：采用宇電生產(chǎn)的SSR系列小型固態(tài)繼電器，采用固態(tài)繼電器使用的恒流驅動(dòng)線(xiàn)路，典型驅動(dòng)電流恒定在5～mA，功耗低且可靠性高；配合光電藕合過(guò)零觸發(fā)器，具有對電網(wǎng)干擾小且絕緣內壓高的優(yōu)點(diǎn)，輸出端采用壓敏電阻吸收電網(wǎng)尖蜂電壓，漏電流小并長(cháng)期可靠使用。固態(tài)繼電器連接電加熱元件，無(wú)觸動(dòng)控制，通用加熱方式。
制冷控制：采用儀表輸出繼電器接點(diǎn)控制直流電源給半導體致冷片供電起到制冷的目的。制冷技術(shù)在科技領(lǐng)域中存在著(zhù)多種致冷方法，吸收式、機械壓縮式和半導體致冷 ,電子致冷的現象是溫差電效應。
由于采用了供電的方式控制半導體制冷的方式，連續PID制冷控制有了方便的控制方法。
我國半導體致冷技術(shù)始于50年代末、60年代初。當時(shí)在國際上也是比較早的研究單位之一。60年代中期，半導體材料的性能達到了國際水平，60年代末至80年代初是我國半導體致冷器技術(shù)發(fā)展的一個(gè)臺階。在此期間，一方面研究半導體致冷材料的高優(yōu)值系數，另一方面拓寬其應用領(lǐng)域。中國科學(xué)院半導體研究所投入了大量的人力與物力，獲得了半導體致冷器。因而才有了現在的半導體致冷器的生產(chǎn)及其二次產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和應用。
配合應用AI系列調節器使用連續的PID控制給精密恒溫槽提供了供電方式的特種冷源。
特種冷源在技術(shù)應用上具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：
1、不需要任何致冷劑，可連續工作，沒(méi)有污染源沒(méi)有旋轉部件，不會(huì )產(chǎn)生回轉效應，沒(méi)有滑動(dòng)部件是一種固體器件，工作時(shí)沒(méi)有震動(dòng)、噪音、壽命長(cháng)，安裝容易。
2、半導體致冷器具有兩種功能，既能致冷，又能加熱，致冷效率一般不高，但致熱效率很高，永遠大于1。因此使用一個(gè)器件就可以代替分立的加熱系統和致冷系統。
3、半導體致冷器是電流換能型器件，通過(guò)輸入電流的控制，可實(shí)現高精度的溫度控制，再加上溫度檢測和控制手段，很易實(shí)現遙控、程控、計算機控制，便于組成自動(dòng)控制系統。
4、半導體致冷器熱慣性小，致冷致熱時(shí)間很快，在熱端散熱良好冷端空載的情況下，通電不到一分鐘，致冷器就能達到大溫差。
5、半導體致冷器的反向使用就是溫差發(fā)電，半導體致冷器一般適用于中低溫區發(fā)電。
6、半導體致冷器的單個(gè)致冷元件對的功率很小，但組合成電堆，用同類(lèi)型的電堆串、并聯(lián)的方法組合成致冷系統的話(huà)，功率就可以做的很大，因此致冷功率可以做到幾毫瓦到上萬(wàn)瓦的范圍。
7、半導體致冷器的溫差范圍，從正溫90℃到負溫度130℃都可以實(shí)現。
通過(guò)以上分析，半導體溫差電器件應用范圍有：致冷、加熱、發(fā)電，致冷和加熱應用比較普遍，有以下幾個(gè)方面：
(1)軍事方面：導彈、雷達、潛艇等方面的紅外線(xiàn)探測、導行系統。
(2)醫療方面：冷刀、冷臺、白內障摘除器、血液分析儀等。
(3)實(shí)驗室裝置方面：冷阱、冷箱、冷槽、電子低溫測試裝置、各種高低溫實(shí)驗儀器。
(4)專(zhuān)用裝置方面：石油產(chǎn)品低溫測試儀、生化產(chǎn)品低溫測試儀、細菌培養箱、恒溫顯影槽、電腦散熱器等。
(5)日常生活方面：空調、冷熱兩用箱、飲水機、除濕機等。 半導體致冷器件的散熱是一門(mén)專(zhuān)業(yè)技術(shù)，也是半導體致冷器件能否長(cháng)期運行的基礎。良好的散熱才能獲得低冷端溫度的先決條件。以下就是半導體致冷器的幾種散熱方式：
1、自然散熱。
采用導熱較好的材料，紫銅鋁材料做成各種散熱器，在靜止的空氣中自由的散發(fā)熱量，使用方便，缺點(diǎn)是體積太大。
2、充液散熱。
用較好的散熱材料做成水箱，用通液體或通水的方法降溫。缺點(diǎn)是用水不方便，浪廢太大，優(yōu)點(diǎn)是體積小，散熱效果好。
3、強迫風(fēng)冷散熱。
工作氣氛為流動(dòng)空氣，散熱器所用的材料和自然散熱器相同，使用方便，體積比自然冷卻的小，缺點(diǎn)是增加一個(gè)風(fēng)機出現噪音。
以上所述給AI系列調節器提供了新的用途。
四、程序型調節器應用
1）儀表型號的選擇
儀表型號AI-808BGL1L1L4S
高精度恒溫槽溫度在負載加入時(shí)變化快必須采用加熱制冷雙輸出程序控溫儀表來(lái)控制全自動(dòng)智能PID雙目數碼顯示雙向控溫系統，可實(shí)現升降溫的自動(dòng)轉換，達到任意溫度點(diǎn)的精確恒溫，溫度穩定性高。數碼顯示測量及控制溫度，清晰、直觀(guān)，可設置30段程序及計算機接口來(lái)記錄升降溫曲線(xiàn)。
AI儀表創(chuàng )造性地采用了平臺概念，將專(zhuān)業(yè)化的數字調節儀表轉為平臺化設計的產(chǎn)品，能實(shí)現比以往封閉式設計產(chǎn)品更快的進(jìn)步及更高的性能/價(jià)格比。它包含高通用性的硬件主板（包含I/O接口及模塊插座、顯示接口插座、A/D轉換單元及電源單元），通過(guò)安裝不同的軟件及CPU、輸入/輸出模塊及顯示界面，即能適應多種不同功能的過(guò)程儀表控制要求，比如溫控器、調節器、復雜回路調節器及雙回路調節器、多路巡檢儀及流量積算儀表等等。功能齊全性能穩定，改變儀表內部參數就可實(shí)現多種輸入輸出功能。
2）儀表的控制方式
AI－808人工智能調節算法是采用模糊規則進(jìn)行PID調節的一種新型算法，在誤差大時(shí)，運用模糊算法調節，以消除PID飽和積分現象，當誤差趨小時(shí)，采用改進(jìn)后的PID算法進(jìn)行調節，并能在調節中自動(dòng)學(xué)習和記憶被控對象的部分特征以使效果優(yōu)化。具有無(wú)超調、高精度、參數確定簡(jiǎn)單、對復雜對象也能獲得較好的控制效果等特點(diǎn)。
在使用過(guò)程中AI調節器 結合PID調節、自學(xué)習及模糊控制技術(shù)，實(shí)現了自整定/自適應功能，及、無(wú)欠調的精確調節，性能遠優(yōu)于傳統PID調節器。控制設備裝配
3）儀表自整定方法：
自整定是讓溫控器執行ON/OFF（位式）控制，經(jīng)2－3次振蕩周期后儀表內部微處理器根據位式控制產(chǎn)生的震蕩，分析其周期、幅度及波形來(lái)自動(dòng)計算出M5、P、T等控制參數。
系統在不同給定值下整定得出的參數值不完全相同，執行自整定功能前，應先將給定值設置在常用值或是中間值上，作為程序型儀表請把第1段C01=修改設置在系統使用的大值上，再執行啟動(dòng)自整定的操作功能。參數CtI（控制周期）及dF（回差）的設置，對自整定過(guò)程也有影響，一般來(lái)說(shuō)，這2個(gè)參數的設定值越小，理論上自整定參數準確度越高。但dF值如果過(guò)小，則儀表可能因輸入波動(dòng)而在給定值附近引起位式調節的誤動(dòng)作，這樣反而可能整定出徹底錯誤的參數。推薦CtI=0-2，dF=2.0。此外，基于需要學(xué)習的原因，自整定結束后初次使用，控制效果可能不是很好，需要使用一段時(shí)間（一般與自整定需要的時(shí)間相同）后方可獲得好的效果。如果系統是保溫性能好的電爐，給定值應設置在系統使用的大值上，再執行啟動(dòng)自整定的操作功能。參數CtI（控制周期）及dF（回差）的設置，對自整定過(guò)程也有影響，一般來(lái)說(shuō)，這2個(gè)參數的設定值越小，理論上自整定參數準確度越高。但dF值如果過(guò)小，則儀表可能因輸入波動(dòng)而在給定值附近引起位式調節的誤動(dòng)作，這樣反而可能整定出徹底錯誤的參數。推薦CtI=0-2，dF=2.0。此外，基于需要學(xué)習的原因，自整定結束后初次使用，控制效果可能不是很好，需要使用一段時(shí)間（一般與自整定需要的時(shí)間相同）后方可獲得好的效果。
4）儀表程序編排：
當工藝改變升降溫程序控制時(shí)，可用于按一定時(shí)間規律自動(dòng)改變給定值進(jìn)行控制的場(chǎng)合。具有50段程序編程功能，可設置任意大小的給定值升、降斜率；具有跳轉（目標段只限于前30段）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，可在程序控制運行中修改程序；具有二路事件輸出功能。可通過(guò)報警輸出控制其他設備聯(lián)鎖動(dòng)作，進(jìn)一步提高設備自動(dòng)化能力；具有停電處理模式、測量值啟動(dòng)功能及準備功能，使程序執行更有效率及更完善。
程序編排統一采用溫度－時(shí)間－溫度格式，其定義是，從當前段設置溫度，經(jīng)過(guò)該段設置的時(shí)間到達下一溫度。溫度設置值的單位都是℃，而時(shí)間值的單位都是分鐘。
下例為一個(gè)包含線(xiàn)性升溫、恒溫、線(xiàn)性降溫、跳轉循環(huán)、準備、暫停及事件輸出6段程序例子。
第1段 C 01=100 t 01=30 ；100℃起開(kāi)始線(xiàn)性升溫，升溫時(shí)間為30分鐘
第2段 C 02=400 t 02=60 ；升溫至400℃，升溫斜率為10℃/分。恒溫時(shí)間為60分
第3段 C 03=400 t 03=120 ；降溫段，降溫時(shí)間為120分，降溫斜率為2℃/分。
第4段 C 04=160 t 04=-35 ；降溫至160℃后，接通報警開(kāi)關(guān)1，并且跳往第5段執行。
第5段 C 05=160 t 05=0 ；進(jìn)入暫停狀態(tài)，需操作人員執行運行操作才能繼續運行至第6段。
第6段 C 06=160 t 06=-151 ；關(guān)閉報警開(kāi)關(guān)1，并且跳往第1段執行，從頭循環(huán)。
采用溫度－時(shí)間編程方法的優(yōu)點(diǎn)是升溫、降溫的斜率設置的范圍寬。升溫及恒溫段具有統一的設置格式，方便學(xué)習。設置曲線(xiàn)更靈活，可以設置連續設置升溫段(如用不同斜率的升溫段近似實(shí)現函數升溫)，或連續的恒溫段。
5）儀表參數設置：
溫控器輸出方式與周期選擇
輸出方式選加熱制冷雙輸出，主輸出控制對象一般選固態(tài)繼電器SSR；輔助輸出選繼電器開(kāi)關(guān)接點(diǎn)控制制冷電源，精密恒溫槽溫度上升快，降溫要采用制冷控制，快速把溫度降下去。輸出下限DIL－100；輸出上限DLH100
輸出周期CtI參數值可在(0.5~125)×0.5秒（0表示輸出周期為0.25秒）之間設置，它反映儀表運算調節的快慢。采用SSR、可控硅或電流輸出時(shí)一般建議設置為0.5~3秒。輸出采用G模塊模塊，當輔助輸出采用繼電器開(kāi)關(guān)輸出L4時(shí)，加熱/冷卻雙輸出控制系統中，短的控制周期會(huì )縮短機械開(kāi)關(guān)的壽命或導致冷/熱輸出頻繁轉換啟動(dòng)，周期太長(cháng)則使控制精度降低，因此一般在15-40秒之間，建議CtI設置為系統滯后時(shí)間的1/4~1/10左右，但數值不應超過(guò)60秒（CtI=120）。
加熱 / 制冷雙輸出：加熱是固態(tài)繼電器連接電熱絲、制冷連接半導體制冷片、單色數字無(wú)紙記錄儀AI-2057G104001G11型記錄數據。
五、數字記錄：
1）技術(shù)性能
采用AI-3070S分體式無(wú)紙記錄儀，配置標準CF卡數據存儲模塊；采用智能化、模塊化和網(wǎng)絡(luò )化的無(wú)紙記錄儀，在無(wú)紙記錄儀可保存15條升降溫程序配方在中。與宇電AI系列產(chǎn)品進(jìn)行靈活的配合應用，實(shí)現多通道數字、曲線(xiàn)全屏顯示，數據存儲的功能；操作人性化；每通道數據刷新時(shí)間50毫秒；選配儲存卡槽采用外插拔標配1G的電子硬盤(pán)，可擴展CF卡1～4G存儲記錄空間；數據保存按先進(jìn)先出的原則；數據通過(guò)讀卡器在PC上直接打開(kāi)，串口備份至計算機上，用Excel電子表格打開(kāi)CSV格式的數據文件；
2）系統架構
系統架構采用上位機＋下位機的結構，下位機為AI系列儀表，輸入及輸出規格極為豐富，可任選單路或多路顯示報警儀、智能調節器、手操器、流量積算儀或開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊；系統若發(fā)生變化，亦可隨時(shí)變更、增加或減少記錄通道；每臺記錄儀可選擇4、6、8、12、16、32通道類(lèi)型軟件；自由編輯選擇AI通道硬件型號；可寫(xiě)入設備位號如：TIC-101； 設有屏保功能防止誤操作，操作使用15分鐘后重新輸入密碼111。
3）系統操作
無(wú)紙記錄儀通電后顯示【宇電標記】；觸摸點(diǎn)【開(kāi)始】出現菜單欄；選【記錄設置】設置數據報表存儲要求；選【數據】全屏顯示各通道；選【實(shí)時(shí)曲線(xiàn)】顯示單臺曲線(xiàn)，實(shí)現參數設置、升降程序配方設置、查看程序曲線(xiàn)、程序控制、手/自動(dòng)切換，手動(dòng)輸出量的設定；選【棒圖】【實(shí)時(shí)多條PV】【歷史曲線(xiàn)】選【流程圖】觸摸按鈕控制電機啟停（連接AI-3013D5型8點(diǎn)繼電器模塊）；查詢(xún)數據選【報表】【報警】；點(diǎn)擊：【數據畫(huà)面】【棒圖畫(huà)面】【流程圖儀表數據】【實(shí)時(shí)多曲線(xiàn)畫(huà)面】【歷史多曲線(xiàn)畫(huà)面】的數據框快捷返回單臺儀表的【實(shí)時(shí)曲線(xiàn)畫(huà)面】通道。可前頁(yè)與后頁(yè)翻頁(yè)。相同頁(yè)面按【前頁(yè)】【后頁(yè)】【自動(dòng)/手動(dòng)】循環(huán)自動(dòng)翻頁(yè)；
對于518P、708P、808P程序儀表參數設置，點(diǎn)擊【A】框，進(jìn)入【手/自動(dòng)、編程設置控制平臺】；所示的編程界面：出現【通道一 程序編排設置】；程序編排平臺用組別配方來(lái)設置程序段【C01】和【T01】表示，以【組1】為例：點(diǎn)擊選中【組1】點(diǎn)擊組名【C01】下面的數據框輸入溫度值【250】（注：在溫度欄C01輸入的數值要放大10倍如25℃輸入的數據是【250】放大10倍）；點(diǎn)擊組名T01下的時(shí)間段寫(xiě)入實(shí)際時(shí)間值分鐘如15分鐘寫(xiě)入【15】；設置好程序配方選中配方組如：【組1】在菜單條中點(diǎn)擊【查看】可看到已編排的曲線(xiàn)圖形；點(diǎn)擊【返回】；選中編輯好的配方組【組1】點(diǎn)擊【下載】操作，已編排的程序就下傳給程序儀表；即時(shí)可操作【運行】【停止】【暫停】【手動(dòng)】【自動(dòng)】【返回】。采用【上傳驗證】?jì)x表中的程序曲線(xiàn)來(lái)檢驗程序是否下傳，程序配方可保存15組程序在觸摸屏中。
4）數據處理
用多曲線(xiàn)的形式來(lái)直觀(guān)的顯示CF卡記錄中的數據，顯示該時(shí)間段內相關(guān)通道間被測量的變化關(guān)系。按通道順序排列1、2、3、4固定組合在一起的通道組合，對于需要比較關(guān)鍵參數通道可將儀表地址編排在同一組顯示趨勢曲線(xiàn)，這樣就更好的進(jìn)行比較分析工藝參數的對象變化。點(diǎn)擊【數據框】返回【實(shí)時(shí)畫(huà)面】通道。點(diǎn)擊【S】可選擇啟用單條或4條曲線(xiàn)顯示趨勢變化；查詢(xún)歷史數據設置起始時(shí)間及時(shí)間跨度；設置數據范圍使曲線(xiàn)顯示在圖表中央，不同的數據范圍啟用單條查詢(xún)。歷史畫(huà)面的功能畫(huà)面右下角 點(diǎn)擊【S】查詢(xún)，觸摸屏顯示是當前的起始時(shí)間，改倒退起始時(shí)間：年/月/日/時(shí)/分/秒；修改時(shí)間跨度：時(shí)/分/秒設置；點(diǎn)擊【確認】按鈕，系統即刻顯示歷史曲線(xiàn)、數據報表；報警報表。
5）圖形軟件
數據有三種方式來(lái)處理：保存數據的數據是加密的必須采用專(zhuān)用的宇電PC圖形軟件來(lái)閱讀。
觸摸屏的外插CF卡來(lái)保存數據；數據可通過(guò)1、PC圖形閱讀軟件、通過(guò)CF卡存儲數據用讀卡器在PC上復制數據包到PC機用圖形軟件打開(kāi)數據；2、微型打印機打印數據報表、曲線(xiàn)；3、也可用串行COM2口備份Excel電子表格數據至上位計算機。CF卡內：【AL】數據包是報警報表；【DL】數據包是數據報表；按年/月/日/小時(shí)來(lái)保存數據源文件。
第1種、加密數據包PC上閱讀圖形軟件方式：DataLogTool 1.0圖形軟件使用說(shuō)明
DataLogTool是專(zhuān)為無(wú)紙記錄儀開(kāi)發(fā)的，一個(gè)可在個(gè)人計算機上運行的工具軟件，其作用是用來(lái)將HMI屏上加密記錄在CF卡上的數據集中管理，便于用戶(hù)查詢(xún)數據報表，查看歷史曲線(xiàn)，并可以對其進(jìn)行打印的功能。在計算機【開(kāi)始】的程序里有【宇電無(wú)紙記錄儀圖形軟件】幫助文件。
第2種、微型打印機方式
新增面板式微型打印機，默認的串口打印機的參數為9600bps，8位數據位，1位停止位，無(wú)校驗，連接時(shí)將微型打印機定制的9口串口母頭直接接到HMI屏的9芯串口頭即可。
1、歷史曲線(xiàn)打印：有2種方式：在屏的歷史曲線(xiàn)畫(huà)面才能實(shí)現打印曲線(xiàn)功能！
①左上角的藍色【Print】：打印設置中所查詢(xún)到的曲線(xiàn)內容，1條或選4條同時(shí)打印；
②右上角的紅色【Print】：打印屏上所顯示的曲線(xiàn)內容，1條或選4條同時(shí)打印；推薦此功能！
③左下角的【S】設置，有關(guān)打印機紙張寬度的設置，如果您的打印機的紙張太寬或太窄，可以通過(guò)設置【打印紙張寬度比例】這個(gè)值來(lái)調整，，2057默認100％；2080默認40％ ；
2、歷史數據報表打印：有2種方式：【在屏的歷史數據畫(huà)面才能實(shí)現打印數據功能！】
①左上角的藍色【Print】：手動(dòng)打印屏上所查詢(xún)到的報表內容，每行5個(gè)數據；
②右上角的紅色【Print】：手動(dòng)打印當前剛剛采集到的報表內容，每行5個(gè)數據，連續換行；
③右下角的【S】設置，有關(guān)打印報表的設置，
④.如果您想自動(dòng)打印采集到的報表，可以啟用【選擇是否自動(dòng)打印】的功能。自動(dòng)打印必須在報表畫(huà)面實(shí)現！
⑤【自動(dòng)打印時(shí)間間隔】的設定，是設置多長(cháng)時(shí)間后打印機開(kāi)始自動(dòng)打印。如果此值設為0，則自動(dòng)的實(shí)時(shí)打印報表。在屏的歷史數據畫(huà)面才能實(shí)現自動(dòng)打印數據功能！
第3種、Excel電子表格方式
可通過(guò)串行COM2口備份Excel電子表格CSV格式的數據文件上傳不加密數據到計算機，用Excel電子表格直接打開(kāi)；CF卡數據文件 一般通過(guò)CF卡讀卡器上傳CF卡加密數據；
六、結束語(yǔ)： 半導體恒溫循環(huán)槽配合AI程序型調節器采用加熱制冷雙輸出控制和分體式無(wú)紙記錄儀現已廣泛應用在工業(yè)、農業(yè)、交通、科技、環(huán)保、國防、文教衛生、人民生活，及化工、熱電、石化、制藥、冶金、機械、科研實(shí)驗等領(lǐng)域。有著(zhù)良好的市場(chǎng)需求和巨大的發(fā)展潛力。具體應用在非連續生產(chǎn)和質(zhì)檢測試等需要間斷顯示記錄的場(chǎng)合。系統貫徹了柔性設計理念，所有輸入通道的信號類(lèi)型均可隨需設置更改，每個(gè)記錄數據的存儲時(shí)間可根據要求來(lái)設置記錄數據采樣間隔，并且能方便的轉存于活動(dòng)硬盤(pán)。記錄數據可用計算機圖形軟件來(lái)閱讀，還可轉換為Excel能打開(kāi)的文本格式，并且管理人員可以通過(guò)分體式無(wú)紙記錄儀的數據傳統功能在局域網(wǎng)內監控調閱該系統的實(shí)時(shí)及歷史記錄數據。該系統已在現場(chǎng)長(cháng)時(shí)間穩定運行記錄和良好的用戶(hù)口碑，是一款成熟可靠值得信賴(lài)的產(chǎn)品。