應用AI儀表在工程項目熱控部分組建心得
關(guān)鍵詞：項目設計 工藝流程 監控系統
項目構思
工程項目的設想到實(shí)施，熱控人員多是梢后才介入。但是我認為為使項目順利實(shí)施，在立項初期就需介入。了解整個(gè)工藝流程，生產(chǎn)工藝中的物料特性，根據工藝要求物料特性合理選擇傳感器、執行器和調節回路的設計。
作為一個(gè)工程項目的熱控部分及組建計算機監控系統實(shí)施者。需有全面的知識，不但要有工控行業(yè)的知識掌握各種傳感器、執行器、調節器和各種計算機軟件的應用。
主要要了解各種生產(chǎn)工藝流程，設備的內部構造，多看多觀(guān)察掌握多方面的綜合知識。
全局考慮
如電力系統。從水經(jīng)過(guò)處理，到鍋爐與煤的燃燒，產(chǎn)生蒸汽推動(dòng)汽輪機，帶動(dòng)發(fā)電機轉動(dòng)，在勵磁機的作用下，產(chǎn)生強大的電力的過(guò)程中，有多少個(gè)測量點(diǎn)、多少個(gè)調節回路，對整個(gè)工藝過(guò)程要有空間概念思路要清晰。
局部考慮
如選擇溫度傳感器時(shí)，先要了解設備管道的結構，要考慮插入深度與物料的高度、流向、壓力、溫度范圍及要求反應的速度。
在考慮熱控部分及計算機監控就要具備完整的方案及步驟，根據工藝要求來(lái)設計。要求現場(chǎng)操作方便，遠程監控指揮可靠，還要體現出系統的先進(jìn)性，安全性，以簡(jiǎn)單節約為原則。
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如果制定以下設計原則
1． 檢測點(diǎn)現場(chǎng)要有顯示單元，方便循回檢查。
2． 調節回路現場(chǎng)要有手/自動(dòng)切換功能。
3． 所有顯示單元要具有通訊功能，采用RS485通訊總線(xiàn)連接，實(shí)現從控制室到現場(chǎng)設備的雙向全數字通訊總線(xiàn)，體現“控制分散，危險分散”的設計思路，提高系統的安全性。減少總體布線(xiàn)成本。
4、 一、二、三車(chē)間操作站設立各自主控服務(wù)器計算機。以中控室計算機為中心作為遠程客戶(hù)端計算機組建局域網(wǎng)，實(shí)現管控一體化。一車(chē)間、二車(chē)間、三車(chē)間辦公室利用辦公用計算機接入局域網(wǎng)作為遠程客戶(hù)端計算機，隨時(shí)了解車(chē)間運行情況。局域網(wǎng)內遠程客戶(hù)端計算機要實(shí)現互為遠程監控。在設置權限的基礎上要使遠程客戶(hù)端計算機通過(guò)局域網(wǎng)能操作到各車(chē)間低層控制器，并能修改現場(chǎng)的參數，打印各類(lèi)報表。
5、 根據以上的技術(shù)要求選擇性能可靠的具有顯示通訊功能的控制器。軟件要得到硬件廠(chǎng)商的支持，具備有擴充能力。廠(chǎng)商要有服務(wù)的承諾。
根據以上要求實(shí)施過(guò)程
開(kāi)始設計、審核：
1、閱讀工藝條件書(shū)，查閱設備圖紙，掌握設備圖上的管道符號標記。
2、編寫(xiě)熱控條件書(shū)。確定I/O信號的規格數量。AI模擬信號輸入規格；AO模擬信號輸出規格；DI開(kāi)關(guān)量輸入規格；DO開(kāi)關(guān)量輸出規格
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3、與工藝員探討工藝流程，參與制定操作規程。
4、繪制帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。標定字母代號如測量元件，溫度TE、壓力PE、流量FE；指示調節，溫度TIC、壓力PIC、流量FIC；確認現場(chǎng)還是盤(pán)裝。
| 被測變量和儀表功能的字母代號 |
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5、考察熱控硬件設備、了解軟件功能。
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6、繪制現場(chǎng)施工圖，現場(chǎng)控制柜盤(pán)面布置圖。
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7、按工藝要求現場(chǎng)操作習慣與軟件公司配合制作軟件。
8、如果工作有設計院完成，那就要按以上的順序來(lái)審圖，是否符合工藝要求。
從項目的開(kāi)始到系統正常運行，時(shí)間是慢長(cháng)的，參與者經(jīng)過(guò)磨練已經(jīng)是個(gè)合格的技術(shù)人員，對每個(gè)工段多在掌控之中。（附圖表參考）為以后的維修打下了良好的基礎。